高密（mì）度聚乙烯（HDPE）是一種不透（tòu）明白色臘狀材料，比重比水輕，比重為（wéi）0.941—0.960，柔軟而且有韌性（xìng），但比LDPE略硬，也略能伸長，無毒，無（wú）味。但它易然，離火後能繼（jì）續燃燒，火焰上端呈黃色，hdpe再生顆粒廠家，下端呈藍色，燃燒時（shí）會熔溶，有液體滴落，無黑煙冒出，hdpe再（zài）生顆粒，同時，發出石臘（là）燃燒時（shí）發出（chū）的（de）氣味

高密度（dù）聚乙烯（HDPE）是（shì）一種不透明白色臘狀材料，比重比水輕，比重為0.941—0.960，柔軟而且有韌性，但比LDPE略硬，也略能伸長，無毒，無（wú）味。但它易然，離火後能繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，燃燒時會熔溶（róng），有液體滴落，無黑煙冒（mào）出，同時，發出石臘燃燒時發出的氣味

主要采用低（dī）壓（yā）生產，又（yòu）稱低壓聚乙（yǐ）烯。HDPE分子中支鏈少，結晶（jīng）度高（gāo），密度高，具有較高（gāo）的（de）使用溫度，硬度，力學強度和耐化學藥（yào）品性較好。適用於中空吹塑，注塑和擠出各種（zhǒng）製品，如各種容器。網，打包帶，並可用作電纜覆層，管材，異型材，片材等（děng）。

HDPE用途：

1、注塑製品：周轉箱，瓶蓋，桶類（lèi），帽，食品容器，白色hdpe再生顆粒，盤，垃圾箱，盒（hé），塑料花。

2、吹（chuī）塑品（pǐn）：中空成型製品（各種係列吹塑桶，瓶類，盛放清潔劑，化學藥品，化妝品）；吹膜製品（食品包裝袋（dài），雜品購物袋，化肥（féi）內襯薄膜）

3、擠塑製品：管（guǎn）材，管（guǎn）件主要用在煤氣運輸，公共用水和化（huà）學品輸送（建材排水管，煤氣管，熱水管）

4、旋轉成型：注（zhù）塑製品（大型容器（qì），吹塑hdpe再生顆粒，儲藏罐，桶，箱）

我國每年塑（sù）料拋棄量到達3000多萬噸，假如不能有效地收回運（yùn）用，隨意丟掉（diào），將會給環境帶來非常大的壓力。終有一天會超越地（dì）球能接受的負荷。已然有這麽驚（jīng）人的廢料，必定有可發明的商機。塑料再生職業必定是舊塑（sù）料的救星，更是人類的久遠商（shāng）機。中國塑料加工工業協會表明：“無論是關於塑料工業的可持續發展（zhǎn）仍是減輕環境汙（wū）染壓（yā）力，廢塑料的收回運用都起著至關重要的效果。”塑（sù）料進（jìn）行收回再運用不隻能夠處理環境汙染問題（tí），還能通過削減填埋量而削減（jiǎn）對土地的影響。其實許多被擱置的舊（jiù）塑（sù）料仍有它們的價格，隻需通過收回、會集、分類、科學合理處置後就（jiù）能夠取得再生價值，完成循環（huán）運（yùn）用。

再生（shēng）塑料顆粒是歸於塑料顆（kē）粒這一領域（yù）內，再生塑料則便是 收回製品的邊角料，現已運用過的（de）新料或拋（pāo）棄的塑料通（tōng）過（guò）預處理、熔融造粒、改性等物理或化學的辦法對廢舊塑料進行加工處理後而生產出來的塑料（liào），再通過切粒（lì）機切成顆粒狀的一種（zhǒng）塑料顆粒。從頭得到的塑料質料，從頭加熱塑化、切粒而加以（yǐ）運用（yòng）的辦法，是對塑料（liào）的再次運用（yòng）處理了汙染問題。

用處

廢舊塑料（liào）加工成顆粒後，具有傑出的歸納功能，可滿意吹膜、拉絲、拉管、注塑、擠出型材等技能要求（qiú）。再生塑料顆粒有著（zhe）廣（guǎng）泛的運用空間。日常日子中，再生顆粒可用來（lái）製作各種塑料袋、

桶、盆、玩（wán）具、家具、文具等（děng）日子用具及各種（zhǒng）塑料（liào）製品。服裝工業方麵，可用來製作服裝、領帶、扣子、拉鏈。修建材料方麵，再（zài）生塑料（liào）顆粒的衍生品塑（sù）木型（xíng）材製作各種修建構件、塑料門（mén）窗等。農業方麵，可用來（lái）製農膜、抽水管、農機具、肥料包裝袋（dài）、水泥包裝袋。此外，再生塑料顆粒（lì）還很多運用在（zài）電器工業和電訊工業（yè）中。

蕪湖亚洲精品在线播放專業生產製作中空HDPE、hepe顆粒、hepe塑料顆粒等。

hdpe顆粒注塑工藝條件

幹燥：如果存儲恰當則無須幹燥。

熔化溫度：220~260C。對於分子較大的（de）材料，建議熔（róng）化溫度範圍在200~250C之間。

模具溫度：50~95C。6mm以下壁厚的（de）塑件應使用較高的模具（jù）溫度，6mm以（yǐ）上（shàng）壁厚的塑（sù）件使用較（jiào）低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均（jun1）勻以減小（xiǎo）收縮率的差異（yì）。對於加（jiā）工周期時間，冷卻腔道直（zhí）徑應不小於8mm，並且距模具表麵的距（jù）離應在1.3d之內（這裏“d”是冷卻腔道的直徑）。

注射壓力：700~1050bar。

注射速（sù）度：建議使用高速注射。

流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短。可以使用各（gè）種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用於使用熱流（liú）道模具。